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高低溫試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格:
型號(hào) | SE-GD150 | SE-GD225 | SE-GD408 | SE-GD800 | SE-GD1000 | |
工作室尺寸(cm) | 50×50×60 | 50×60×75 | 60×80×85 | 100×80×100 | 100×100×100 | |
外形尺寸(cm) | 115×75×150 | 115×85×165 | 130×105×170 | 165×105×185 | 170×125×185 | |
性 | 溫度范圍 | 0℃/-20℃/-40℃/-70℃~+100℃/+150℃/+180℃ | ||||
溫度均勻度 | ≤2℃ | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
溫度波動(dòng)度 | ≤±0.5℃,按GB/T5170-1996表示 | |||||
升溫時(shí)間 | +20℃~+150℃/約30min (空載) | |||||
降溫時(shí)間 | +20℃~-20℃/30min/ +20℃~-40℃/50min/ | |||||
溫度控制器 | 中文彩色觸摸屏+ PLC控制器(控制軟件自行開發(fā)) | |||||
低溫系統(tǒng)適應(yīng)性 | *的設(shè)計(jì)滿足全溫度范圍內(nèi)壓縮機(jī)自動(dòng)運(yùn)行 | |||||
設(shè)備運(yùn)行方式 | 定值運(yùn)行、程序運(yùn)行 | |||||
制冷系統(tǒng) | 制冷壓縮機(jī) | 進(jìn)口全封閉壓縮機(jī) | ||||
冷卻方式 | 風(fēng)冷(水冷選配) | |||||
加濕用水 | 蒸餾水或去離子水 | |||||
安全保護(hù)措施 | 漏電、短路、超溫、缺水、電機(jī)過熱、壓縮機(jī)超壓、過載、過流 | |||||
標(biāo)準(zhǔn)裝置 | 試品擱板(兩套)、觀察窗、照明燈、電纜孔(Ø50一個(gè))、帶腳輪 | |||||
電源 | AC380V 50Hz三相四線+接地線 | |||||
材料 | 外殼材料 | 冷軋鋼板靜電噴塑(SETH標(biāo)準(zhǔn)色) | ||||
內(nèi)壁材料 | SUS304不銹鋼板 | |||||
保溫材料 | 硬質(zhì)聚氨脂泡沫 |
制冷四大件:
壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥。
制冷輔助設(shè)備:
四通閥、復(fù)式閥、單向閥、電磁閥、輸出壓力調(diào)節(jié)閥、壓力開關(guān)、壓力控制器、儲(chǔ)液器、汽液分離器、油分離器、集油器、自動(dòng)開關(guān)、干燥過濾器、溫度控制器和電氣控制箱等部件組成。
蒸汽壓縮式制冷原理:
經(jīng)過蒸發(fā)、壓縮、冷凝、節(jié)流四個(gè)基本過程完成一個(gè)制冷循環(huán)。
1、壓縮機(jī)
作用:是用來壓縮和輸送制冷劑的設(shè)備。
分類:容積型和速度型
容積型:是活塞式、螺桿式、滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式
速度型:目前常用的是離心式壓縮機(jī)
容積型:“開啟式、半封閉式、全封閉、旋轉(zhuǎn)式、渦旋式、螺桿式。
2、冷凝器
冷凝器作用:
輸出熱量并使制冷劑得到冷凝。
冷凝器分類:
水冷殼管式(立式和臥式),空冷式(空氣受迫運(yùn)動(dòng)和空氣自由運(yùn)動(dòng) ),蒸發(fā)式 。
水冷殼管式的特點(diǎn) :
1、管內(nèi)水速比較高一般1.8~3.0m/s,因而傳熱系數(shù)高。
2、冷卻水溫升較大一般在4~6度左右。
3、結(jié)構(gòu)緊湊,操作維修較方便。
4、因冷卻水阻力大清洗水垢比較困難。
空冷式冷凝器特點(diǎn):
空氣受迫運(yùn)動(dòng)的一般用于制冷量小于60kw的中小型制冷系統(tǒng)機(jī)組中。
空氣受迫運(yùn)動(dòng)的冷凝器一般迎面風(fēng)速約2.5~3.5m/s,傳熱系數(shù)約25~50w/(m2.k),平均傳熱溫差約10~15度,冷凝溫度比環(huán)境溫度高約為15度左右,空氣進(jìn)口溫差約8~10度。
冷凝器的維護(hù)和保養(yǎng)
水冷冷凝器所用的冷卻水中含有各種雜質(zhì),時(shí)間長了會(huì)沉淀在冷凝銅管中,也就是人們所說水垢。水垢積得太多,冷凝效果較差,系統(tǒng)中的排氣壓力增大,排氣溫度升高直接響制冷效果,為此必須定期保養(yǎng)清除水垢,一般一年清洗一次。
清洗方法有三種:
1、用清洗刷來回拖拉清洗冷凝銅管。
2、用特制的刮刀滾刮清洗(這種方法一般不采用清洗冷凝銅管)。
3、用化學(xué)方式清洗冷凝銅管。
化學(xué)方式清洗冷凝銅管藥水的配方 :
10%鹽酸水溶液500kg加入緩蝕劑250kg(比例為1kg鹽酸水溶液加0.5g緩蝕劑),緩蝕劑可用六次甲基四胺(又稱烏洛托品),清洗時(shí)直接把酸泵與冷凝器接通,酸泵循環(huán)時(shí)間約25~30小時(shí),后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3清洗循環(huán)15min,中和殘留在冷凝器中的酸液,也可用除垢劑循環(huán)40~60min即可。
風(fēng)冷冷凝器的清洗方法 :
用高壓的空氣進(jìn)行吹掃,吹除冷凝器翅片上的積垢或用清洗劑清洗。
3、蒸發(fā)器
蒸發(fā)器的作用:
依靠制冷劑液體的蒸汽來吸收被冷卻介質(zhì)熱量的換熱設(shè)備 。
蒸發(fā)器分類 :
根據(jù)被冷卻介質(zhì)的不同,可分為冷卻液體類和冷卻空氣類。冷卻液體類又分為殼管臥式蒸發(fā)器(干式蒸發(fā)器),螺旋管式蒸發(fā)器。
殼管臥式蒸發(fā)器特點(diǎn):干式蒸發(fā)器與殼管式冷凝器相似,所不同的是制冷劑在管內(nèi)蒸發(fā),冷凍水在管外流動(dòng),干式蒸發(fā)器的制冷劑在管內(nèi)質(zhì)量流速一般在180~200kg/㎡.s,流程數(shù)為4~6。
注意:蒸發(fā)溫度不得低于0度!*狀態(tài)是2度左右。
冷卻空氣類蒸發(fā)器特點(diǎn):常用的是表冷式蒸發(fā)器(表冷器)和排管式蒸發(fā)器,表面式蒸發(fā)器又稱直接蒸發(fā)式空氣冷卻器,一般安裝在組裝式空調(diào)機(jī)上和分體式空調(diào)機(jī)上,作為空調(diào)用時(shí)翅片間距約2mm~4.5mm之間,內(nèi)有分液器(分液頭)把銅管全部聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,安裝時(shí)分液頭垂直安裝,這樣能保證制冷劑分布均勻。
清洗方法:清洗方法與冷凝器相同。
4、膨脹閥
膨脹閥的作用:
是用來調(diào)節(jié)制冷劑流量,它既是控制流量的調(diào)節(jié)閥又是制冷裝置中的節(jié)流閥。是隨蒸發(fā)器壓力和出口的過熱度變化而動(dòng)作。
膨脹閥的組成:
感溫包、毛細(xì)管、膜片、定壓彈簧、節(jié)流針及調(diào)節(jié)螺絲 。
膨脹閥的分類:
根據(jù)其膜片下的壓力引出點(diǎn)不同,分內(nèi)平衡式與外平衡式 。
膨脹閥區(qū)別:
內(nèi)平衡式、蒸發(fā)壓力從閥體的內(nèi)部引出,外平衡式、平衡壓力從蒸發(fā)器出口處引出。因此對(duì)于阻力損失大的(冷量較大)蒸發(fā)器均選用外平衡式膨脹閥。
膨脹閥的三個(gè)作用:
• 節(jié)流、降壓;
• 控制流量;
• 控制過熱度。
膨脹閥使用時(shí)的注意事項(xiàng):
膨脹閥的靜態(tài)過熱度在機(jī)組出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)整好,在使用時(shí)不要隨意調(diào)整,感溫包位置十分重要,對(duì)于φ28銅管,應(yīng)包在管的側(cè)面,對(duì)于φ22銅管,應(yīng)包在管的側(cè)上方。感溫包外一定包隔熱材料,以防外界環(huán)境溫度對(duì)系統(tǒng)的影響。在膨脹閥附近焊接時(shí),可以將膨脹閥的上部用濕布包好,以防損壞。
常見故障原因:
5、潤換油
潤滑油 的作用:
1、降低壓縮機(jī)的摩擦功摩擦熱和零件的磨損。
2、帶走摩擦熱量使摩擦零件的溫度保持在允許范圍內(nèi)。
3、使軸封摩擦面等密封部分充滿滑油以阻擋制冷劑泄漏。
4、帶走金屬摩擦表面的磨屑。
5、利用油壓作為控制卸載機(jī)構(gòu)的動(dòng)力。
注意:各種型號(hào)的潤滑油運(yùn)動(dòng)粘度、凝點(diǎn)、濁點(diǎn)不同,所以不同型號(hào)的潤不能混用。壓縮機(jī)上一般都標(biāo)有冷凍機(jī)油的牌號(hào)與充灌量。
6、吸氣管、排氣管
吸氣管、排氣管連接的特殊要求 :
排氣管的焊接:
從壓縮機(jī)排氣閥至冷凝器(或油分離器)的管段應(yīng)有1%的坡度向冷凝器(或油分離器)。
回氣管:
連接要防止在開壓縮機(jī)時(shí)有濕蒸氣進(jìn)入氣缸,同時(shí)要考慮到潤滑油從蒸發(fā)器順利流向壓縮機(jī)。安裝時(shí)從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)的吸氣管要有0.5%~1%的坡度坡向壓縮機(jī)。
蒸發(fā)器:
布置在壓縮機(jī)上方時(shí),應(yīng)在蒸發(fā)器上側(cè)設(shè)置倒“U”形管,以防止開機(jī)時(shí)液體進(jìn)入壓縮機(jī)而引起液擊。
7、檢漏
制冷系統(tǒng)應(yīng)是一個(gè)密封清潔的系統(tǒng),在對(duì)系統(tǒng)完成吹除清潔處理后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。檢漏的方法有壓力檢漏、真空檢漏、電子檢漏三種方法。壓力檢漏:
壓力檢漏就是在制冷系統(tǒng)中充入壓縮空氣(干燥)或氮?dú)?,用肥皂水進(jìn)行檢漏。將肥皂水用棉紗布涂于被檢部位并進(jìn)行仔細(xì)觀察,若有氣泡出現(xiàn)表明該處有泄漏。
真空試漏:
對(duì)于全封閉式制冷系統(tǒng)中,采用真空泵做真空試漏。在壓縮機(jī)的工藝管上或回氣管上接上帶低壓表的三通修理閥,三通修理閥接頭用耐壓膠管與真空泵相連,抽真空完成后,放置12h,觀察真空表上的壓力有無升高,若升高說明系統(tǒng)有泄漏,需要采取充制冷劑試漏的方法檢查微漏
電子檢漏儀:
具有很高的靈敏度,有的靈敏度可達(dá)5g/a(年泄漏量5g)以下,因此檢漏時(shí)要求周圍的空氣比較清新。靈敏度可以調(diào)整的檢漏儀在輕度污染環(huán)境中使用,可選擇適當(dāng)?shù)臋n次進(jìn)行檢漏。檢漏時(shí)首先打開電源開關(guān),使探頭與被檢部保持3~5mm的距離,移動(dòng)速度不大于50mm/s。當(dāng)有泄漏時(shí),檢漏儀會(huì)發(fā)出蜂鳴報(bào)警。
8、機(jī)組調(diào)試的準(zhǔn)備工作
調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
1、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn);
2、系統(tǒng)真空試驗(yàn);
3、系統(tǒng)中制冷劑的充灌;
以上幾項(xiàng)工作做符合要求后進(jìn)行調(diào)試。
開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 :
1、閱讀使用說明書,做好耐壓試驗(yàn)和絕緣電阻的測試;
2、檢查冷卻器、蒸發(fā)器進(jìn)出水管及供電電源并確認(rèn)無誤,應(yīng)符合在380v±10%圍內(nèi)342v~418v;
3、檢查相位是否正確;檢查接線端子是否緊固;
4、檢查冷凝器上的冷卻水閥是否已打開,檢查冷卻水量(風(fēng)量)是否符合要求;
5、點(diǎn)動(dòng)水泵(風(fēng)機(jī))觀察水泵(風(fēng)機(jī))轉(zhuǎn)向是否正確,試運(yùn)行水泵觀察水壓是否穩(wěn)定。
6、檢查壓縮機(jī)油位是否在壓縮機(jī)油視油鏡是否正常;
7、合上主電源開關(guān)、關(guān)閉機(jī)組內(nèi)壓縮機(jī)電源開關(guān),開啟控制電路開關(guān),模擬啟動(dòng)試驗(yàn),檢查各保護(hù)是否正常動(dòng)作。Di一次開機(jī)前,加熱時(shí)間不少于12h,以便排除冷凍油中的制冷劑,避免開機(jī)瞬間的液擊或其它故障。
9、正常的運(yùn)行參數(shù)參考
制冷裝置運(yùn)行的主要參數(shù)均有蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)壓力、冷凝溫度、冷凝壓力、壓縮機(jī)的吸、排氣壓力、溫度、劑冷劑液體的過冷度、制冷劑氣體的過熱度等,這些參數(shù)在制冷裝置運(yùn)行過程中不是固定不變而是隨著外界條件的變化而變化,所以在調(diào)試過程中必須根據(jù)外界條件和裝置的特點(diǎn)把各個(gè)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整到合理的范圍內(nèi)。
蒸發(fā)溫度T0和蒸發(fā)壓力P0 :
制冷裝置運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)溫度T0是根據(jù)被冷介質(zhì)溫度的要求及其它工作特點(diǎn)來確定的,蒸發(fā)溫度T0和蒸發(fā)壓力P0并不是固定不變而是隨著工作條件的變化而產(chǎn)生相應(yīng)的變化,從制冷裝置的工作原理可知:在冷凝壓力Pk不變的情況下,裝置的制冷量隨著蒸發(fā)溫度的下降而減小、而單位冷量的耗功卻隨著蒸發(fā)溫度的下低反而增大。
調(diào)試時(shí)對(duì)直蒸發(fā)式冷庫來說:
空氣為自然對(duì)流時(shí),蒸發(fā)溫度比要求的冷庫低10—15℃為宜,空氣為強(qiáng)制循環(huán)時(shí)蒸發(fā)溫度比冷庫低5—15℃為宜。對(duì)冷卻液體蒸發(fā)器來說;蒸發(fā)溫度比被冷卻液體的平均溫度低4—6度為宜。
蒸發(fā)溫度T0是蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑在一定壓力下氣化時(shí)飽和溫度下的壓力為蒸發(fā)壓力。冷凝溫度Tk是制冷劑氣體在冷凝器中冷凝時(shí)的溫度對(duì)應(yīng)于冷凝溫度TK下的飽和壓力就是冷凝壓力Pk。冷凝溫度的大小取決于冷卻水(或空氣)的溫度。
冷凝溫度Tk與冷卻水進(jìn)出水溫度TW的關(guān)系如下:
Tk=Tw+△T1+△T2
Tw是冷卻水進(jìn)出水溫度,△T1是冷卻水在冷凝器中的溫升值(進(jìn)出水溫差一般△T1=2~4度),△T2是冷凝溫度與冷卻水出口水溫之差,一般情況下冷凝溫度比冷卻水出水溫度高5~9度。當(dāng)用空氣冷卻時(shí)冷凝溫度比空氣溫度高8~12度。
冷凝溫度如果過高排氣壓力和排氣溫度就過高。一般情況下冷凝溫度不宜超過40度左右(R22);冷凝溫度升高不僅使裝置的制量下降而且耗功增大,當(dāng)Tk增加1℃時(shí)制冷量就減少1~2%,耗功增加1~1.5%,單位耗電量增加2~2.5%。
當(dāng)冷凝溫度不變時(shí),蒸發(fā)溫度降低制冷量也隨之減小,但消耗的功率反而增大,所以在能夠滿足使用要求的情況下,一般不宜將蒸發(fā)溫度調(diào)整得過低。
壓縮機(jī)的吸氣溫度
壓縮機(jī)的吸氣溫度是指壓縮機(jī)吸入閥處制冷劑蒸氣的溫度。一般情況下,在沒有氣液分離器的氟裝置系統(tǒng)中吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5℃左右(5℃的過熱度)。在空調(diào)系統(tǒng)中通常為5~15℃比較適當(dāng)。
壓縮機(jī)的排氣溫度
壓縮機(jī)的排氣溫度是指壓縮機(jī)排氣閥處制冷劑的蒸汽溫度。排氣溫度與壓縮比Pk/P0及吸氣溫度有關(guān)。吸氣溫度越高壓縮比越大,則排氣溫度越高。排氣溫度的高低取決于飽和蒸氣冷凝時(shí)放熱的多少,排氣溫度比冷凝溫度高30℃左右。
10、正常運(yùn)行的標(biāo)志
1、壓縮機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)無雜音運(yùn)行平穩(wěn),各保護(hù)控制原件應(yīng)能正常工作。
2、冷卻水、冷媒水應(yīng)足夠,水壓應(yīng)不小于0.12MPa,水流量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,冷卻水溫一般在32℃左右。
3、對(duì)活塞壓縮機(jī)而言,油泵出口壓力應(yīng)比吸氣壓力高1.5~3kg/C㎡,對(duì)螺桿壓縮機(jī)而言,油壓應(yīng)比排氣壓力高0.5kg/c㎡以上。油溫不應(yīng)低于70℃且油不起很多的泡沫,油面不低于油鏡的1/3處。
4、吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高5~15℃,正常運(yùn)行時(shí)吸氣溫度不宜超過15℃,對(duì)于空調(diào)系統(tǒng)來說,蒸發(fā)溫度比被冷卻介質(zhì)溫度低5℃左右,對(duì)于冷藏裝置而言吸氣溫度比被冷卻介質(zhì)溫度低10~15℃左右為宜。
5、排氣溫度不宜超過115℃。(R22)。壓縮機(jī)正常運(yùn)行時(shí),冷凝壓力不超過1.4MPa(對(duì)水冷機(jī)組而言),對(duì)空冷卻冷凝器而言冷凝壓力不超過1.95WPa。6
、對(duì)裝有自動(dòng)回油裝置的系統(tǒng)而言,自動(dòng)回油管應(yīng)是時(shí)冷時(shí)熱,液管過濾器前后溫度應(yīng)無明顯的溫差。對(duì)裝有貯液器的系統(tǒng)而言,制冷劑液面不低于此液面指示器的1/3處。
7、氣缸壁不應(yīng)有局部發(fā)熱和結(jié)霜情況,空調(diào)產(chǎn)品,吸氣管不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象,對(duì)于冷藏產(chǎn)品而言:吸氣管結(jié)霜一般結(jié)至吸氣閥口為正常。
8、運(yùn)行中手摸臥式冷凝器應(yīng)是上熱下涼,冷熱交界處為制冷劑的界面,油分離器上熱下部不太熱,冷熱交界處為油的交界面。
9、膨脹閥的閥體結(jié)霜、結(jié)露應(yīng)均勻,(空調(diào)系統(tǒng)中不應(yīng)結(jié)霜)但出口處不能發(fā)現(xiàn)有濃厚的結(jié)霜,液體流經(jīng)膨脹閥時(shí)只能聽到沉悶的微小聲音。
10、在一定的水壓、水量的條件下,進(jìn)出水應(yīng)有明顯的溫差,一般溫差為3~5℃,系統(tǒng)中不應(yīng)有泄漏、滲油的現(xiàn)象,各壓力表指針應(yīng)相對(duì)平穩(wěn),壓縮機(jī)電流不應(yīng)大于額定電流,絕緣電阻不應(yīng)小于5MΩ。