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冷卻塔長年暴露在外,風(fēng)扇的吸附力很強(qiáng),使大量的泥沙、污物進(jìn)入塔內(nèi),長時間運(yùn)行會使冷卻塔慢慢的降低散熱能力,布水器出水孔很容易堵塞,泥沙及污垢也很容易進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)中去,將直接影響冷卻水系統(tǒng)的正常制冷。為了防止上述情況發(fā)生,須對冷卻塔進(jìn)行定期清洗。
冷卻塔清洗處理方案流程
方案一:停機(jī)清洗
即按照清洗流程殺菌滅藻清洗—-清洗除垢劑清洗—-預(yù)膜—-清洗后的清理。此方案需要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行清洗時間8天左右,除垢率95%以上。
清洗程序:水沖洗—殺菌滅藻清洗——清洗劑除垢清洗——清洗后沖洗——預(yù)膜——清洗后的清理。
1、水沖洗
水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢,同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于0.15m/s為宜,沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。
2、殺菌滅藻清洗
殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物,并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗,當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。
3、清洗液除垢清洗
清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在zui高點(diǎn)排空和zui低點(diǎn)排污,以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞,影響清洗效果。清 洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)濃度、溫度、PH值等,當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。
4、清洗后的漂洗
此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì),沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值,濁度,當(dāng)PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。
5、預(yù)膜
預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。
6、清洗結(jié)束后的清理
冷卻器蒸發(fā)器清理,清洗結(jié)束后應(yīng)把主機(jī)的冷卻器,蒸發(fā)器打開冷卻器用通管器逐管拉通沖洗,由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當(dāng)中而且熱交換溫度高,所以冷卻器的結(jié)垢狀況會比其他地方嚴(yán)重,必要時應(yīng)對冷卻器單獨(dú)外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗除垢,確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器,將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)*沖洗掉,必要時也要對蒸發(fā)器單獨(dú)外接循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
冷卻塔清理,由于冷卻塔暴露于大氣中,運(yùn)行過程中會有大量的泥沙、藻類等附著于冷卻塔填料表面,不清理干凈會在以后的運(yùn)行中將這些污垢沖洗到冷卻器內(nèi)造成冷卻器內(nèi)熱交換銅管的堵塞,影響熱交換效果,所以必須對冷卻塔進(jìn)行*清理。
方案二:不停機(jī)中性清洗
在機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗30天左右把清洗液放出,加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較長,但是可以在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行,而且不會影響機(jī)組正常運(yùn)行。
中性清洗劑的特征:
1、中性清洗無腐蝕:該產(chǎn)品在加入環(huán)境設(shè)備水系統(tǒng)后不改變水的PH值,對金屬無腐蝕損傷,*解決了目前普遍使用的強(qiáng)酸性清洗劑對金屬的腐蝕隱患,實(shí)現(xiàn)了無腐蝕清洗。
2、清洗效率高:對各種類型的水垢都有效,尤其對酸洗不凈的硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能*除去,除垢率95%以上,從而恢復(fù)設(shè)備原有性能,保持設(shè)備清潔運(yùn)行。
3、操作簡單:在試驗(yàn)設(shè)備正常開機(jī)條件下,將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運(yùn)行30天左右將清洗劑排出即可*清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。
中性清洗原理:
根據(jù)配位場化學(xué)理論,金屬離子的d軌道在某些配位體化合物靜電場影響下,可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道,當(dāng)配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成O健時,若該配位體分子中存在空的π分子軌道或空的p、d分子軌道,且對稱性合適,中心元素d軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋π鍵,從而形成穩(wěn)定的配位化合物。
基于以上原理,選用能使Ca2+、Mg2+d軌道發(fā)生能級分裂且有π分子軌道的化合物作為π接受配位體。當(dāng)這此化合物與鈣、鎂水垢作用時,與Ca2+、Mg2+d形成穩(wěn)定配位化合物,從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu),將其溶于水中,通過排污除去。
保養(yǎng)
清洗全部結(jié)束后,對冷卻水、冷媒水系統(tǒng)采取藥劑保養(yǎng)。冷媒水系統(tǒng)內(nèi)加入緩蝕阻垢劑,能與鐵、銅、鋅等多種金屬離子形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,阻止水中氧氣及金屬離子腐蝕。通過螯合、抑制及晶格畸變作用。可阻止水中成垢鹽類形成水垢。從而起到緩蝕阻垢的作用。冷卻水中加入殺菌滅藻劑,由于冷卻水系統(tǒng)處于開放狀態(tài),循環(huán)使用過程中會有菌類及藻類產(chǎn)生,殺菌滅藻劑可抑制菌類及藻類的產(chǎn)生存活從而起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用。
快速溫變試驗(yàn)箱 技術(shù)規(guī)格:
型 號 | SES-225 | SES-408 | SES-800 | SES-1000 | SES-1500 | SES-2000 |
內(nèi)箱尺寸 (W x D x H cm) | 50×60×75 | 60×80×85 | 80×100×100 | 100×100×100 | 100×100×150 | 100×110×180 |
外箱尺寸( W x D x H cm) | 115×125×160 | 125×145×170 | 145×195×185 | 155×225×195 | 250×125×190 | 260×135×250 |
內(nèi)箱容積 | 225L | 408L | 800L | 1000L | 1500L | 2000L |
承載重量 | 20kg | 30kg | 30kg | 50kg | 75 | 100 |
溫度速率 | 5℃/min、10℃/min、15℃/min、20℃/min。 | |||||
溫度范圍 | -70℃-180℃ | |||||
溫度波動度 | ±0.5℃ | |||||
溫度偏差 | ±2℃ | |||||
溫變范圍 | -55℃~+125℃(高溫至少±85℃以上) | |||||
濕度范圍 | 20%~98% | |||||
濕度偏差 | ±3%R.H(75%R.H.以上),±5%R.H.(75%R.H以下) | |||||
備注 | 以上指標(biāo)是在空載,環(huán)境溫度20℃±2℃下測試 | |||||
腳輪 | 4個(外形尺寸不含腳輪)腳輪增高50~120mm | |||||
觀察窗 | 帶加熱裝置防止冷凝和結(jié)霜 | |||||
測試孔 | φ100mm位于箱體右側(cè)(人面朝大門) | |||||
照明燈 | 35W/12V | |||||
節(jié)能調(diào)節(jié)方式 | 冷端PID調(diào)節(jié)方式(即加熱不制冷,制冷不加熱),比平衡調(diào)溫方式節(jié)能40% | |||||
加熱方式 | 電加熱(3重超溫保護(hù)) | |||||
制冷機(jī) | 德國*品牌壓縮機(jī) | |||||
制冷劑 | 環(huán)保制冷劑R404a / R23(臭氧耗損指數(shù)均為0) | |||||
冷卻方式 | 水冷(水溫7℃~28℃,水壓0.1~0.3Mpa,以便確保降溫性能 | |||||
控制器 | 7寸彩色觸摸屏控制器 | |||||
運(yùn)行方式 | 程序運(yùn)行+定值運(yùn)行 | |||||
程序容量 | 200×100可循環(huán)跳步、保持、連接 | |||||
傳感器 | PT100 | |||||
通訊功能 | RS485 標(biāo)配USB | |||||
曲線記錄功能 | 觸摸屏自動記錄 | |||||
電源 | 380V±10%/50HZ,三相五線(3P+N+G) |